塑料建筑模殼是怎么加工成型的？

建筑模殼屬于臨時性支護(hù)結(jié)構(gòu)，可以使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，確保工程質(zhì)量與施工安全。其中塑料建筑模殼使近年來新出的一種類型，具有耐熱耐寒、抗老化、光潔度高、可反復(fù)使用、節(jié)約成本等優(yōu)勢。

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針對塑料建筑模殼的加工，山東威力設(shè)計生產(chǎn)了一款塑料建筑模殼模壓成型液壓機，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，配合不同的模具可以實現(xiàn)不同規(guī)格的塑料建筑模殼的一次模壓成型。

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塑料建筑模殼模壓成型工藝流程

1、加料：按照要求將適量的模壓料放進(jìn)模具中，加料的多少直接關(guān)系制品的密度和尺寸。
2、閉模：加完料后開始閉模，塑料建筑模殼模壓成型液壓機滑塊下滑，然后模具加熱保壓在一定溫度和壓力下成型制不同形狀的塑料菜板。
3、排氣：在模具模腔內(nèi)PE塑料反應(yīng)至適當(dāng)時間后，需要進(jìn)行排氣工作，這樣可以減少固化時間，提高產(chǎn)品的物理機械性能，避免產(chǎn)品內(nèi)有氣泡。
4、固化：塑料建筑模板的固化時間等于保壓時間，通常在幾秒到半小時，過長過短對產(chǎn)品均有不好的影響。
5、脫模：通過頂出缸將壓制成型的產(chǎn)品頂出模具，進(jìn)行脫模。

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根據(jù)塑料建筑模殼的材質(zhì)、規(guī)格、厚度、工藝等，山東威力可以定制800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸等多種噸位的塑料建筑模殼模壓成型液壓機，加工的塑料建筑模殼具有整體性好，表面硬度高，耐磨性好等特點。

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