2000噸斗齒鍛造設(shè)備模鍛成型液壓機(jī)

2000噸斗齒鍛造設(shè)備模鍛成型液壓機(jī)

 

鍛造斗齒利用鍛壓機(jī)械對(duì)特殊金屬坯料施加壓力，在高溫下擠壓成型，細(xì)化鍛件中的晶料，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能，金屬經(jīng)過(guò)鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)，可以保證鍛造斗齒具有良好的力學(xué)性能、更耐磨，使用壽命更長(zhǎng)。

圖片僅供參考，詳詢熱線：18306370979（陳女士）

2000噸四柱油壓機(jī)鍛造鏟車/挖機(jī)斗齒工藝過(guò)程：

 

下料工序，采用精密下料，且該坯料的長(zhǎng)度下料公差為±0.5mm。

 

加熱工序，采用中頻感應(yīng)加熱，加熱溫度為1150℃，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成。

 

鐓粗工序，坯料鐓粗去除周圍氧化皮，并用氣吹去除上下面氧化皮，提高鍛件表面質(zhì)量和提高模具壽命，并保持鐓粗時(shí)坯料長(zhǎng)度與直徑之比小于2.5。

 

閉式復(fù)合擠壓工序中，上模隨油壓機(jī)滑塊向下運(yùn)動(dòng)，壓緊毛坯，至金屬充滿整個(gè)型腔，斗齒毛坯在模內(nèi)由上模向下復(fù)合擠壓成型，1500噸四柱油壓機(jī)滑塊回程，頂出成型擠壓件，整個(gè)擠壓成型工序結(jié)束。

圖片僅供參考，詳詢熱線：18306370979（陳女士）

2000噸斗齒鍛造設(shè)備模鍛成型液壓機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、液壓系統(tǒng)有多級(jí)超載保護(hù)、油溫報(bào)警、油位報(bào)警保護(hù)等自動(dòng)保護(hù)裝置，電器系統(tǒng)采用成熟的PLC控制，能夠確保設(shè)備及操作者的安全。

2、壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時(shí)供液，能夠?qū)崿F(xiàn)快速充油、補(bǔ)油、提升時(shí)的回油，有效地節(jié)省了短找輔助時(shí)間，提高了鍛造效率。

3、設(shè)備安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定地控制溫升，保證系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。

4、滑塊行程一定，每一模鍛工步只需一次行程完成。金屬變形在滑塊一次行程中完成，坯料內(nèi)外層幾乎同時(shí)發(fā)生變形，因此變形深透而均勻，鍛件各處的力學(xué)性能基本一致，流線分布也較均勻，有利于提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。同時(shí)也由于行程固定，因此不適合拔長(zhǎng)河滾壓等制坯工步，而只能完成斷面變化不大的制坯操作；

5、使用1000噸四柱式熱鍛液壓機(jī)進(jìn)行整體鍛造，并經(jīng)正火處理和清除氧化皮；成品的晶粒度不低于5級(jí)；鍛件無(wú)過(guò)燒、裂縫缺陷；精度高，效率快。

 

大型挖局機(jī)斗齒屬于重要易耗部件，類似于人的牙齒，由齒座和齒尖組成，齒尖在日常加工生產(chǎn)中更容易損壞，其制造工藝分為沙鑄造、鍛造、精密鑄造。在熱鍛造過(guò)程中需要使用較大噸位的壓力機(jī)、模具配合完成鍛造加工生產(chǎn)。山東威力重工設(shè)計(jì)制造的2000噸四柱液壓機(jī)用于熱鍛壓成型加工，客戶就是加工這種挖掘機(jī)斗齒的。目前設(shè)備正常使用中，加工效率高、節(jié)能環(huán)保、無(wú)故障客戶滿意度高。采購(gòu)熱鍛造成型液壓機(jī)設(shè)備，詳情咨詢陳女士：18306370979（可加微信）。