1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機(jī)

      1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機(jī)也叫鍛造液壓機(jī)廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)，是機(jī)械、冶金、宇航、造船、電站等工業(yè)主要鍛壓設(shè)備。它具有鍛造范圍廣、鍛造能力強(qiáng)、操作方便、使用可靠等特點(diǎn)。鍛造液壓機(jī)可進(jìn)行拔長(zhǎng)、鐓粗、精鍛造等工序，還可鍛造環(huán)形零件。鍛造液壓機(jī)按照其工藝特性差別，威力重工可設(shè)計(jì)定做四柱式熱鍛液壓機(jī)、框架式快速鍛造液壓機(jī)另種結(jié)構(gòu)。兩大類結(jié)構(gòu)其加工費(fèi)用有一定的差別，自然市場(chǎng)價(jià)格框架式也會(huì)略高一點(diǎn)。定做框架式鍛造液壓機(jī)可以達(dá)到快速、高效、高精度、一次成型降低人工成本，更容易達(dá)到自動(dòng)化、智能化操控。選購(gòu)定做1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機(jī)咨詢陳女士：18306370979（可加微信）


斗齒有點(diǎn)像人的牙齒，同樣是易耗配件，是由齒座和齒尖組合而成的組合斗齒，兩者之間靠銷軸相連。鑒于斗齒磨損失效部位是齒尖，只需換掉齒尖就可以了。市場(chǎng)需求量大，通常運(yùn)用在挖掘機(jī)、鏟車(chē)上斗齒。

1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機(jī)性能特性

1、1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機(jī)有四柱和框架等兩大類結(jié)構(gòu)，機(jī)身選用有限元件結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理。
2、液壓系統(tǒng)可選用上置式，占地面積小，工作場(chǎng)地寬敞，操控方便。
3、液壓操控選用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，泄漏少。
4、導(dǎo)軌自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。
5、可達(dá)到定壓壓制、定程壓制兩大類成型工藝，擁有保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)。
6、工作壓力，行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝需求調(diào)整，操控便捷。
7、按鈕集中控制，有著調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操控手段。
8、配有移動(dòng)工作臺(tái)，效率高。
9、液壓系統(tǒng)選用集成式插裝閥操控，動(dòng)作靈敏、可靠、無(wú)滲漏；
10、PLC操控的電氣系統(tǒng)，性能可靠，柔性好；
11、1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機(jī)配有液壓安全回路和滑塊上死點(diǎn)鎖緊機(jī)構(gòu)，安全性能好。

1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機(jī)組成部分：

主機(jī)：

1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機(jī)主機(jī)通常由機(jī)身、滑塊、液壓墊、附加工作臺(tái)、油缸等組合而成。機(jī)身為整體框架結(jié)構(gòu)；立柱上布置了可調(diào)斜楔式四角八面導(dǎo)軌作為滑塊的導(dǎo)向，導(dǎo)軌導(dǎo)向面積大、間隙小，抗偏載能力強(qiáng)，精度保持性好；主工作油缸均布在上橫梁內(nèi)；液壓墊缸均布在工作臺(tái)內(nèi)。

各部油缸：

主缸為三缸結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小，滑塊運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn)。可適應(yīng)各種形狀零件的加工。主缸缸體通過(guò)法蘭與上橫梁相連，活（柱）塞桿與滑塊相連。
液壓墊缸采用單缸或多缸缸結(jié)構(gòu)，一字布置，此結(jié)構(gòu)使液壓墊受力均勻，以達(dá)到理想的拉伸效果。
各油缸缸體均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，以保證材質(zhì)的均勻性。活（柱）塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，經(jīng)退火處理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活（柱）塞桿表面中頻淬火處理。
主油缸和液壓墊油缸主密封均采用進(jìn)口材料密封元件，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。

潤(rùn)滑系統(tǒng)：

1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機(jī)潤(rùn)滑采用稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，主要由電機(jī)、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成。啟動(dòng)機(jī)器時(shí)必須先啟動(dòng)潤(rùn)滑裝置，否則主機(jī)不能工作。工作時(shí)各導(dǎo)軌的需油量可通過(guò)分流閥分別調(diào)整。并設(shè)有故障顯示裝置，如潤(rùn)滑裝置出現(xiàn)堵塞等故障，則機(jī)器報(bào)警。

液壓系統(tǒng)：

液壓動(dòng)力系統(tǒng)由動(dòng)力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對(duì)主機(jī)提供動(dòng)力并實(shí)現(xiàn)對(duì)主機(jī)的控制。本機(jī)主動(dòng)力系統(tǒng)和油箱放在主機(jī)的頂部，可以使機(jī)器減少占地面積。

操作方式和工藝動(dòng)作：

1、1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)定程和定壓兩種工作方式。
2、壓機(jī)設(shè)調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)（雙手單次循環(huán)）三種操作方式。用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換，按鈕集中控制。
（1）調(diào)整：按下某一工作按鈕，即有相應(yīng)動(dòng)作，抬手即停，主要用于機(jī)器調(diào)整。此動(dòng)作無(wú)快速。
（2）手動(dòng)：按下某一工作按鈕，即相應(yīng)完成一個(gè)動(dòng)作。
（3）半自動(dòng)（雙手單次循環(huán)）：按壓雙手下行按鈕，壓機(jī)連續(xù)完成一個(gè)規(guī)定的單次循環(huán)過(guò)程。在雙手單次循環(huán)中，根據(jù)工作需要，液壓墊可選擇作液壓墊、作頂出、不參與工作等方式。
3、在雙手單次循環(huán)中液壓墊可通過(guò)選擇開(kāi)關(guān)選擇作液壓墊用、作頂出用、不參加工作三種方式，實(shí)現(xiàn)以下動(dòng)作：
（1）滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓-保壓延時(shí)及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊延時(shí)退回。
（2）滑塊快降→滑塊慢降壓制( 同時(shí)液壓墊被動(dòng)退回) -保壓延時(shí)及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。
（3）滑塊快降→滑塊慢降壓制→保壓延時(shí)及泄壓→滑塊回程。

安全系統(tǒng)：

1、靜止及急停按鈕: 要求發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕, 壓機(jī)工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機(jī)均停止運(yùn)行。主機(jī)四角均設(shè)有緊急停止按鈕。
2、超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置（安全閥），確保壓機(jī)不會(huì)超載工作而損壞壓機(jī)，當(dāng)油壓超過(guò)設(shè)定值（可調(diào)）時(shí)自動(dòng)溢流排油。
3、液壓支撐保險(xiǎn)系統(tǒng)：滑塊可在任意位置靜止。
4、滑塊上限位液壓鎖緊裝置：需要時(shí)將滑塊鎖定于上限位位置，確保在檢修和更換模具時(shí)操作安全。當(dāng)滑塊處于上限位時(shí)，按鎖緊按鈕，鎖緊裝置直接鎖緊；滑塊處于非上限位時(shí)，按鎖緊按鈕，滑塊先回到上限位，然后鎖緊裝置鎖緊。鎖緊裝置到位由行程開(kāi)關(guān)發(fā)訊，與主機(jī)動(dòng)作電氣互鎖，鎖緊裝置不解鎖，滑塊不能下壓。
5、光電保護(hù)裝置：1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機(jī)機(jī)身前配有一組光電保護(hù)裝置。

 

液壓機(jī)調(diào)試：

1、設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方負(fù)責(zé)具體的施工。
2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時(shí)通知需方具體的發(fā)貨時(shí)間及安裝所需的準(zhǔn)備工作。
3、供方負(fù)責(zé)設(shè)備在需方使用現(xiàn)場(chǎng)的安裝的調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需的起重設(shè)備、水、電及必需條件。
4、1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機(jī)在需方現(xiàn)場(chǎng)的安裝調(diào)試過(guò)程中，供方 對(duì)需方相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)和技術(shù)資詢服務(wù)。
5、安裝調(diào)試完畢，按簽訂的合同雙方共同驗(yàn)收。
6、公司負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試并指導(dǎo)安裝，用戶派員配合，提供必要的吊裝工具。

安裝維修維護(hù)：

1、安裝。

鍛造液壓機(jī)鑄件很重要需要提前做好設(shè)備基礎(chǔ)，安裝時(shí)需要從外租用吊車(chē)，需要較大的吊車(chē)安置空間及拔桿高度空間，同事模具的安裝也需要較大的叉車(chē)或者吊車(chē)才能安裝。
 

2、維修維護(hù)。

液壓系統(tǒng)由于壓力較大，需要經(jīng)常更換密封圈。模具損壞后維修搬運(yùn)困難，需要吊車(chē)或者叉車(chē)。頂部的電動(dòng)機(jī)更換或者維修也需要高處搭架子。

工藝過(guò)程：

一種高強(qiáng)度斗齒的生產(chǎn)工藝，其特征在于其制造工藝為：
a、選用合金結(jié)構(gòu)鋼，不同規(guī)格斗齒選用不同規(guī)格鋼材，并切割成小段；
b、中頻爐加熱到1050℃-1150℃；
c、鋼材頭部留出28mm，由通過(guò)空氣錘粗鍛T型或者扇形；
d、齒尖100MM由壓機(jī)粗壓成型；
e、把鍛壓部修飛邊；
f、先將合金結(jié)構(gòu)鋼放置在成型模內(nèi)沖壓進(jìn)行沖壓，先進(jìn)行100t的壓力進(jìn)行輕壓，直到工件中間有40MM的凹坑成型，然后在坑內(nèi)放進(jìn)適當(dāng)?shù)拿毫?，然后再通過(guò)1500T鍛造液壓機(jī)的壓力對(duì)工件進(jìn)行打造；
g、進(jìn)行切邊；
h、沖壓銷軸孔；
j、進(jìn)行打標(biāo)；
k、迅速?zèng)_壓方孔；
m、保溫冷卻；
n、完全冷卻后，檢驗(yàn)探傷，在通過(guò)去毛刺機(jī)繼續(xù)去毛刺。
l、熱處理、淬火；
o、拋丸、清洗表面；
p、涂油漆；

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