1000噸三梁四柱液壓機(YW32-1000T)四柱油壓機

1000噸三梁四柱液壓機(YW32-1000T)主機采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)采用插裝閥油路，電氣系統(tǒng)采用繼電器或PLC控制電路，具備調(diào)整和半自動操作方式，整機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、經(jīng)濟合理，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊力小，減少了連接管路與泄漏。1000噸三梁四柱液壓機的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)進行調(diào)整，可實現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓延時及自動回程。 銷售熱線 18306370979 陳女士 （微信同號）

1000噸三梁四柱液壓機也叫1000噸四柱油壓機，主要用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻邊、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，三梁四柱液壓機可根據(jù)用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。除了用于鍛壓成形外，三梁四柱液壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業(yè)，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業(yè)。

1000噸三梁四柱液壓機性能特點：

1、四柱式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高；結(jié)構(gòu)緊湊、性價比高 經(jīng)濟適用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。

3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。

4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現(xiàn)單動工藝動作。

5、導軌自動潤滑裝置。

6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優(yōu)越。

7、電氣系統(tǒng)采用P L C控制。

8、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。

9、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

1000噸三梁四柱液壓機結(jié)構(gòu)概述：

1000噸三梁四柱液壓機（四柱油壓機）由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來，構(gòu)成整體。主機部分為四柱式結(jié)構(gòu)，包括機身、主缸、限程裝置等?？刂茩C構(gòu)包括液壓泵站（動力系統(tǒng)）、電器箱等組成?，F(xiàn)將個部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

1、機身：1000噸三梁四柱油壓機機身機身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)。機身的結(jié)構(gòu)件由鋼板焊接而成，分下橫梁、立柱、滑塊、上橫梁、移動工作臺；其中下橫梁、上橫梁、滑塊通過立柱并通過立柱鎖母構(gòu)成組合架構(gòu)；滑塊的運動沿立柱為導向，滑塊的導向孔聯(lián)接耐磨復合導套。整機的設(shè)計全部采用計算機優(yōu)化設(shè)計，機床的強度高、剛度好，外形美觀，主要結(jié)構(gòu)件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),焊后經(jīng)高溫回火、隨爐冷卻以徹底消除焊接應(yīng)力；焊縫經(jīng)打磨無焊渣和流疤現(xiàn)象；再經(jīng)拋丸處理；整體機身外觀平整美觀、精度高、剛性好。

2、主缸：1000噸三梁四柱液壓機主缸缸體依靠法蘭連接機身上部，主油缸在上橫梁沿中心線布置，油缸依靠缸體臺肩及鎖母緊固于上橫梁孔內(nèi)?；钊露擞寐?lián)結(jié)法蘭、螺栓聯(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導向用?；钊^部按有方向相反的YX型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內(nèi)分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封，活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)整體鍛鋼材料，以保證材質(zhì)的均勻性?；钊麠U表面鍍硬鉻，采用45#鍛鋼，經(jīng)正火處理后粗加工，表面硬化處理，硬度為HRC45—50。耐磨損，壽命長，經(jīng)久耐用。。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵。注;缸體為整體鍛件，活塞為45#鋼。

3、液壓站：液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電動機。二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成。

4、上梁：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，內(nèi)裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。上梁、底梁由Q235-A優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后進行消除應(yīng)力的時效處理，確保設(shè)備自身結(jié)構(gòu)和精度穩(wěn)定性。上梁加工有主缸安裝孔。底梁上平面連有移動工作臺。

5、工作臺：鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。

6、立柱：立柱采用優(yōu)質(zhì)鍛鋼，經(jīng)正火處理后精加工而成，強度好，變形均勻。立柱表面經(jīng)硬化處理，硬度在HRC45以上，耐磨性能良好，抗偏載能力強。

7、限位裝置：位于主機機身右側(cè)，無觸點接近開關(guān)控制上下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)即調(diào)節(jié)滑塊上下運動位置。

8、立柱鎖母：鎖母材料均為45#鋼鍛件。立柱與鎖母螺紋相配，鎖緊機身。螺紋牙型采用重型鋸齒螺紋。

9、滑塊：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，四柱導向孔處導向套材料為QT鑄鐵，具有良好的耐摩性和精度保持性?；瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。

1000噸三梁四柱液壓機實景拍攝：

銷售熱線 18306370979 陳女士 （微信同號）

液壓系統(tǒng)：

1.1000噸三梁四柱液壓機有獨立的液壓動力機構(gòu)，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構(gòu)中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。

2.1000噸三梁四柱液壓機液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。

3.1000噸三梁四柱液壓機2.4油箱為鋼板焊接件，焊后進行滲漏檢測合格，油箱側(cè)面開有清洗窗口，設(shè)有油標,采用封閉結(jié)構(gòu)。

4.1000噸三梁四柱液壓機主要液壓管路采用法蘭連接，并設(shè)有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。

5.壓力表：本機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設(shè)定壓力停止工作，有效起到保護作用。

6.壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過設(shè)定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓力內(nèi)，到達超壓保護作用。

7.濾油器：油液通過濾油器過濾進入二通插裝閥，進入A腔，更好的保持油液的清潔度。

8.冷卻系統(tǒng)：采用水冷循環(huán)冷卻裝置。

電氣系統(tǒng)：

1.1000噸三梁四柱液壓機電氣控制系統(tǒng)部分采用PLC及按鈕實現(xiàn)整個工藝的控制，電氣控制系統(tǒng)部分可實現(xiàn)定程定壓兩種工藝方式，1000噸三梁四柱液壓機液體工作壓力、滑塊行程均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并具備保壓功能。

2.1000噸三梁四柱液壓機電源采用三相四線制，三相交流電源電壓為380V,50HZ.。 控制電路為交流220V；指示燈電路電壓為6.3V；電磁閥控制電源為交流220V.

3.1000噸三梁四柱液壓機主電路配有刀開關(guān)斷路器，起到過流、短路保護；熱過載保護器，起到電機過載保護。

操作系統(tǒng)：

1.可實現(xiàn)手動和半自動及自動操作方式。

2.手動：即點動，操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動作的一次點動，主要用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時。

3.半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。（半自動動作也可跟據(jù)用戶要求設(shè)定）

4.自動：PLC編程。

5.滑塊行程由無觸點接近開關(guān)控制裝置調(diào)整。主缸由遠程調(diào)壓閥進行調(diào)壓。

安裝調(diào)試：

1、1000噸三梁四柱液壓機出廠前按裝配程序進行組裝調(diào)試，對液壓、電氣等控制系統(tǒng)進行認真檢查，并進行空負荷試車以及按規(guī)定進行超負荷試車。

2、供方負責現(xiàn)場調(diào)試，并對需方人員進行技術(shù)培訓，使需方掌握1000噸三梁四柱液壓機的結(jié)構(gòu)性能、操作方法和一般常見故障的分析、判斷、排除技能。

保養(yǎng)及維護：

1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。

2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3、工作油液每一年更換一次，其中優(yōu)異次更換時間不應(yīng)超過三個月；

4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油。

5、在公稱壓力500T下集中載荷很大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機器較長期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

安全操作事項：

1、不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器；

2、機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具；

3、當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：

4、不得超載或超過很大偏心距使用：

5、嚴禁超過滑塊的很大行程，模具閉合高度很小不得小于600mm。

6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：

7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至很低位置。

可選附件或功能：

1、移動工作臺

2、沖裁緩沖裝置

3、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調(diào)壓裝置（拉伸不對稱零件）

4、光電保護裝置

5、觸摸用浮動導軌和滾動托架

6、模具快速夾緊機構(gòu)

7、行程、壓力、數(shù)度數(shù)顯數(shù)裝控置

8、觸摸工業(yè)顯示屏